广州核电站库坝右岸砂石系统设计原则

广州核电站库坝右岸砂石系统设计原则(1)为确保广州水核电站库坝施工进度和工程质量。适应料源多种变化，右岸砂石生产线加工系统设计遵循加工工艺先进、砂石加工可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则。

(2)在保证砂石生产质量和数鼍的前提下，选择砂石单价相对较低、运行可靠、总投资相对较小的设计方案。

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(3)右岸砂石系统成品砂石料比例为大石6．2％、中石16．8％、小石22％、砂55％。砂的比例比较大，在系统中设置了分段闭路循环系统，通过细碎车间和复筛分车间闭路循环，使部分大石可以返回细碎车间进行二次破碎，从而达到控制骨料比例；通过立轴破制砂车间和检查筛分车间闭路循环，使大于5mm的石料可以返回立轴制砂车间进行循环破碎，从而达到满足细骨料生产比例的要求。为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程。

(4)成品砂的细度模数要求为2．4~2．8。根据PL9500破碎生产线，计算出其产砂的细度模数约为3．1左右，不能满足生产要求，而粗碎、中碎、细碎产砂的细度模数更大，在3．3~4．0之间，主是由于3～5mm颗粒偏多。为此，采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数。

合理设置筛网孔径。将检查筛分车间的下层筛网孔径均设置为2．5～5mm，具体根据实际而进行调整，多余的3~5mm颗粒再进入高速二级立轴破整形制砂，复筛分车间小于5mm的颗粒全部进入高速二级立轴破整形制砂，保证粗碎、中碎和细碎产生的粗砂达到质量要求，从而保证砂的细度模数达到要求。

为解决砂石系统生产骨料比例具备调节能力的问题，广州核电站库坝右岸砂石系统采用了闭路生产工艺。

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